近年來，陜西這個傳統裝備制造大省，搶抓產業轉型升級機遇，從優化產業生態、打通關鍵環節、加速科技創新、凸顯政策支撐等方面精準發力，鼓勵企業加快設備更新和技術改造，推進“制造”向“智造”轉變，不斷提升裝備制造的水平和競爭力。

　　2022年，陜西工業經濟增速始終保持平穩較快增長態勢，規上工業增加值同比增長7.1%，高出全國平均水平3.5個百分點，增速居全國第7位。

　　鏡頭一 見證工廠數字化轉型

　　2月27日8時，在法士特高智新工廠，數字工程師韓利上班后換好工裝，步入車間。8時30分，各條生產線上，智能機器人紛紛“起舞”。“隨著生產線運行穩定性的提高，每天工作20多個小時，機器人一點都不會感到‘疲倦’。”韓利說。

　　高智新工廠是法士特數字化轉型的新陣地。它是法士特自主規劃設計、實施的智能工廠，于2020年7月開工建設，2022年初開始投入生產。

　　與記者交談間，一輛輛運送物料的自動導引運輸車迎面駛來。“變速器零部件加工車間實現了從毛坯上料到生產、線外檢測、不良品處理、成品下線等流程的全自動化。”韓利說。

　　今年春節后，隨著法士特S、AMT智能化變速器訂單的增加，高智新工廠抓緊提升產能。韓利的主要工作是流程優化和調試，“就是進一步打通廠區之間的協作。”她說。

　　韓利見證了高智新工廠的誕生。

　　回憶建廠的過程，韓利感慨萬千：“當時完全找不到可以借鑒的模板，整體設備部署、連接，甚至生產線布局，都是從零做起。”建廠前，韓利主要是做齒輪工藝相關的工作。從設計一個齒輪到規劃一間工廠，跨度非常大。

　　“在普通工廠里，工人把指令輸入機器，再從機器里取出成品進行檢驗，需要人和機器共同合作。而在高智新工廠，唱主角的是機器。機器執行指令，完成自檢、修復甚至追溯等工作，是一種顛覆傳統生產管理模式的系統性創新。”韓利說。

　　“從最初設想到最后交付，雖然用了一年多時間，但結果超出了我們的預期，可以說是創造了奇跡。”韓利說，“我們前期規劃了26項智能場景，現在數據閉環、設備智能維保、人員軌跡定位分析、空壓機和空調自動控制等場景都已經實現。”

　　依靠法士特自己的能力建設智能工廠，費用幾乎省了一半，產生了200個專利，培養了一大批青年工程師。“在建設過程中，我們堅持核心技術獨立自主、關鍵設備國產化。”韓利說。

　　眼下，秦川機床生產的22臺高效磨齒機、38臺測量儀支撐起一條高水平數字化齒輪生產線，首次實現國產磨齒機及測量裝備批量在智能工廠的應用。

3月5日，法士特高智新工廠里的生產線正在運行。 記者 肖曉良攝

　　目前，在這里，全新的七大智能場景應用構建起自動化、穩定化、柔性化工藝系統，實現了傳統制造向智能制造的轉變，生產效率提高70%以上，能源消耗降低14%，人均產值提高5倍多。

　　前不久，法士特入選全國首批“數字領航”企業名單。

　　為加快產業轉型升級，陜西深入實施智能制造工程，慶安集團等3戶企業被工信部評為2022年度智能制造示范工廠揭榜單位，中鐵寶橋等8戶企業入選2022年度智能制造優秀場景名單，法士特等24戶企業被評為省級智能工廠(車間、生產線)。

　　鏡頭二 把塔機操控室“請”到地面

　　2月28日，在西安市高陵區陜煤集團所屬陜西建設機械股份有限公司(以下簡稱陜建機股份)工業園塔機發運廣場，身高50米的塔機伸出長長的動臂，來來回回吊運材料。“春節后，我們公司早早開工，塔機發運也變得更加忙碌。”塔機駕駛員周先春說。

　　與普通工地不同的是，塔機駕駛員沒有坐在駕駛室，而是坐在房間里對塔機進行遙控操作。

　　“以前在塔機上一待就是半天，連水都不敢喝，就怕上廁所。而且坐在幾十米高空，尤其對我們這些女塔機駕駛員來說，心理壓力特別大。”周先春說，“自從塔機用上了遠程智能化操作系統，我上班再也不用爬高了。”

　　陜建機股份是目前我國最大的工程機械租賃服務商，擁有含塔機設備在內共兩萬余臺租賃設備。

　　“對企業而言，智能化塔機不僅會大幅提升工作效率，而且也能降低施工成本。”陜建機股份工程機械研究院副院長門新延說，“如今，國內工程項目的設備租賃服務集中度不斷提高，智能化設備誰用得早、誰用得快、誰用得好，誰就占有優勢。”

　　2020年，陜建機股份工程機械研究院成立專門團隊，研發智能化塔機遠程操作平臺。

　　陜建機股份總工程師劉帝芳制定了一個“三步走”戰略：第一步把塔機駕駛員從塔機上請下來;第二步，把塔機駕駛員請進辦公室;第三步，請塔機駕駛員喝咖啡。

　　門新延笑呵呵地說：“簡單說，三步走就是分別實現塔機自動化、一人多機化和無人化。”

　　門新延還記得，研發團隊在第一次集體討論時就發生了激烈爭執。

　　“關于取景攝像頭的視覺角度，有人提出架一個球形攝像頭，進行變焦跟蹤。有人提出在變幅小車上架攝像頭進行垂直攝像跟蹤。”門新延說，“經過工地調研和安全實用性評估，最后我們進行了兩組試驗，決定用小車垂直變焦攝像，徹底解決視野盲區問題。”

3月3日，陜西建設機械股份有限公司塔機駕駛員在STC系列塔式起重機遠程操作平臺上工作。 記者 肖曉良攝

　　更令人高興的是，就在研發進入關鍵階段的時候，在西安市核心城區和重點區域，5G信號實現連片覆蓋。

　　“我們在施工現場安裝6個全景高清攝像頭和1個可動態追蹤吊鉤所在位置的變焦攝像頭，借助5G毫秒級的傳輸速度，能夠將實時畫面和數據傳輸到平臺的曲面屏上，給操作者一種沉浸式的作業體驗。”門新延說。

　　駕駛員們反映，平常開塔機，現場情況靠眼瞅，高度、距離憑經驗估算，經常會出現誤差。現在工作環境更舒適，關鍵是“耳聰目明”，心理壓力小，更利于平穩操作。

　　“把塔機駕駛員請到地面已經實現了，目前我們正在做施工現場3D建模和最優路徑規劃，努力實現一人操控多機。”門新延說。

　　為增強企業創新能力，去年陜西繼續實施制造業企業研發投入增量獎補政策，對411戶制造業企業給予獎勵，帶動研發投入增量27.99億元。

　　鏡頭三 “揭榜掛帥”破解疑難雜癥

　　3月3日，在陜西電子信息集團所屬陜西渭河工模具有限公司(以下簡稱渭河公司)絲錐分廠，技術工人李穎輝正在車間檢測新產品性能。李穎輝說：“現在職工創新的勁頭很足，新產品層出不窮。”

　　2022年，渭河公司一款數控螺紋刀具一經推出，客戶迅速被“圈粉”。“客戶寧愿等貨，也要先把貨款打過來。”渭河公司副總經理李劍敏說，“幾十年都沒有出現過這樣的情景。”

　　這款刀具就是李穎輝團隊研發的。

　　“2021年以前，我們的刀具一直沿用老國標，適用非數控機床，在數控機床普及的今天銷售遇冷。”李劍敏說。

　　變化發生在改革之后。

　　“以前也搞研發，但干好干壞一個樣，職工沒有積極性。”李劍敏說，“2021年5月，渭河公司推出兩項改革——重獎‘揭榜掛帥’、科研積分與工資掛鉤，讓研發人員能夠直接受益。”

　　改革后，李穎輝團隊第一個揭榜，題目是適用數控機床的“高性能螺旋槽絲錐”。

　　李穎輝說：“經過對市場上的30余種材料進行反復挑選、比對、測算，我們最終定下了高釩鋼。”

　　緊接著他們又遇到了絲錐槽型這個難題。槽型決定絲錐的耐磨程度，李穎輝團隊反復試驗。

　　“白天想，晚上想。有一天半夜靈光一閃，李穎輝從床上爬起來，在火腿腸上刻槽子。”李劍敏說。

　　新刀具不但適用數控機床，而且適用高轉速加工，客戶使用后一致叫好。客戶反饋，這款絲錐使用壽命比進口同類產品提高了1.2倍，售價卻只是進口同類產品的三分之一。突破技術“瓶頸”后，渭河公司累計投入3000余萬元，進行刀具自動化生產線改造，帶領刀具產品進入全國第一方陣。

　　“今年訂單比去年同期翻了一番。”李劍敏說，渭河公司為李穎輝團隊兌現了獎金。

　　研究生畢業的周改梅是第二個揭榜人。她是渭河公司工業機器人諧波減速器技術能人，共揭了4個項目榜，其中一個項目在多項技能大賽中獲獎。周改梅和李穎輝等3名科研人員被渭河公司評為首批“科技標兵”。

　　“改革規定，凡完成新品研發及工藝攻關任務，都可獲得積分，積夠60分，即可上調一級崗位工資。最近，周改梅的科研積分已經夠60分，可以上調一級崗位工資了。”李劍敏說。

　　堅持在細分行業打造核心競爭力，渭河公司獲批國家第三批專精特新“小巨人”企業、陜西省“專精特新”中小企業、陜西省制造業單項冠軍企業等。

　　積極推動工業經濟高質量發展，2022年，陜西新增國家級制造業單項冠軍示范企業3戶，單項冠軍產品4個，居西部第一;新認定省級制造業單項冠軍示范企業21戶，隱形冠軍培育庫企業393戶。(記者 郭軍)