□ 新華社記者 張京品 張思潔

　　600多家鈦產業鏈相關企業、生產5000多種規格的鈦產品、年產值超過600億元、全國65%的鈦材都產自這里……遠離鈦礦的陜西省寶雞市，何以在鈦產業這一高新材料領域獨占鰲頭?記者來到寶雞部分企業觀察鈦產業鏈集群發展情況。

　　正值寒冬，寶鈦股份線材廠里卻是一派熱火朝天的生產景象。150毫米粗的棒坯經過加熱、軋制、拉拔、退火、表面處理等一系列工序后，成為直徑僅有0.8毫米的盤絲。據寶鈦股份線材廠黨總支書記劉濤介紹，這是國內首條自主設計研發的鈦及鈦合金熱連軋生產線，產品既有“大國重器”用棒材，也有日常生活中的外科植入物用高精度棒材，廣泛應用于航空、航天、海洋、醫療、電子等領域。

　　寶鈦股份線材廠的母公司寶鈦集團有限公司還扮演著更重要的角色——陜西省鈦及鈦合金產業鏈的鏈主企業。

　　始建于1965年的寶鈦集團，是寶雞鈦產業從無到有的奠基者與領跑者。成立近60年來，寶鈦集團構建起從海綿鈦生產到鈦熔煉、加工及深加工和設備制造的全產業鏈。同時，寶鈦集團還主導制定了首個鈦領域國際標準等多項鈦標準，成為國內鈦行業的龍頭企業。

　　龍頭引領，鑄“鏈”成“群”。在寶鈦集團的帶動和當地政府的培育下，上游鈦材料加工與下游應用生產市場不斷擴大，600余家鈦及鈦合金等稀有金屬生產加工和貿易企業相繼落戶寶雞，形成集群發展抱團效應，其中不乏一眾“單項冠軍”和專精特新“小巨人”企業。

　　從10年前面向寶鈦集團、西部超導等頭部企業提供帶料加工服務，到如今自主研發生產新能源及深海裝備專用鈦合金材料與制品，寶雞拓普達鈦業有限公司的發展正是當地鈦產業鏈不斷延伸的一個縮影。

　　走進由寶雞拓普達鈦業有限公司控股的國鈦金屬高端制造工業園，巨大的電子束冷床爐正在轟鳴運行。“從海綿鈦投入到鈦及鈦合金產成品，所經歷的熔鑄、鍛造、軋制、刨銑等過程中會產生不少‘殘廢料’，通常綜合利用率只有40%左右。我們對鈦材的‘殘廢料’進行鑒別、表面去污、切割等處理后，通過冷床爐熔煉實現再次利用，有效減少浪費并提高效益。”寶雞拓普達鈦業有限公司技術總監喬璐說。

　　據了解，國鈦金屬高端制造工業園建設項目包括殘鈦綠色回收及熔煉中心、鈦及鈦合金鍛造中心、輾環加工中心等。“預計項目全部投產后，可年產高品質大規格鈦鑄錠8000噸、鈦及鈦合金鍛件3000噸、新能源鈦材產品3000噸，實現年綜合收入10億元。”寶雞拓普達鈦業有限公司董事長王勇錦說。

　　為了將鈦產業的“版圖”不斷擴大，寶雞打出了一套涵蓋園區建設、人才引進、平臺建設、校企協作的政策“組合拳”。當地政府、龍頭企業、行業機構和專家組成鈦及鈦合金產業鏈專班，通過推行“群長制”“鏈長制”，幫助企業進行產銷對接，形成了“集群式”落地、“鏈條式”發展的良好態勢。

　　目前，寶雞作為國家重點布局的鈦及鈦合金研發生產基地，已形成“鈦鑄錠—鈦鍛件—鈦加工—鈦部件—鈦設備”的完整產業鏈條，鈦材年生產加工量近7萬噸，產業規模位居全國第一，產品遠銷70多個國家和地區。

　　“中央經濟工作會議圍繞明年推動高質量發展提出9項重點任務，其中‘以科技創新引領現代化產業體系建設’放在首位。未來，寶雞市將繼續著力打造世界一流的鈦產業創新生態體系。到2025年末，寶雞鈦及新材料產業力爭實現‘1151’發展目標，即鈦材加工能力達到10萬噸，鈦及新材料產業集群總產值突破1000億元，上市企業達到5家，高層次人才達到100名，推進鈦及鈦合金產業高端化、智能化、綠色化轉型，為高質量發展注入澎湃動能。”寶雞市經濟合作局局長、市鈦及鈦合金產業鏈副鏈長韓明芳說。

　　(新華社西安12月14日電)