4月28日，西安西電變壓器有限責(zé)任公司線圈加工車間里，丁建國、王文革、曾國榮、孔穩(wěn)超(從左到右)查看線圈制造圖紙。 本報(bào)記者 杜瑋攝

　　本報(bào)記者 杜瑋

　　華燈初上，部分城市居民家中，智能家電已提前拉上窗簾、打開空調(diào)，靜等主人的歸來;忙碌的工廠車間內(nèi)，機(jī)器高速運(yùn)轉(zhuǎn)……

　　這一切，都離不開穩(wěn)定的電力保障，離不開大型變壓器的技術(shù)革新，離不開國家智能電網(wǎng)的發(fā)展，飽含著一代代電力工匠的汗水和辛勤付出。

　　4月28日，記者走進(jìn)西安西電變壓器有限責(zé)任公司(以下簡(jiǎn)稱“西電西變公司”)，在這里聆聽了一個(gè)線圈繞線崗位上四代勞模的感人故事。50年間，他們用一絲不茍的工匠精神，參與我國變壓器關(guān)鍵技術(shù)的創(chuàng)新變革，見證了我國電力事業(yè)從起步到輝煌的艱辛歷程。

　　繞線圈，他一干就是幾十年

　　變壓器在電力輸送中起著重要作用，而線圈是變壓器的“心臟”。在變壓器的研制過程中，無論是過去10千伏變壓器的線圈，還是現(xiàn)在1000千伏變壓器的線圈，都需要手工操作來完成生產(chǎn)。

　　新中國成立初期，國家電網(wǎng)建設(shè)還不完善，能生產(chǎn)變壓器的廠家很少。1966年，原上海電機(jī)廠變壓器生產(chǎn)線整體西遷至西安。1970年，丁建國成為原西安西電變壓器廠的一員。

　　“剛進(jìn)廠工作的時(shí)候，廠里裝備少，只有十多臺(tái)臥式繞線機(jī)。”已經(jīng)退休的丁建國告訴記者，“20世紀(jì)70年代初期，我們線圈繞制崗位有40人，大型產(chǎn)品每月只能生產(chǎn)3臺(tái)左右，主要用于西北地區(qū)的劉家峽等電站。”

　　線圈的質(zhì)量決定著變壓器的性能和使用壽命。線圈繞線手工操作技術(shù)性很強(qiáng)，沒有三五年的歷練，很難成為一名成熟的繞線技術(shù)工。

　　丁建國虛心向師傅學(xué)習(xí)操作技術(shù)，總結(jié)工作經(jīng)驗(yàn)，很快掌握了繞線基本技能。在變壓器制作過程中，線圈的每個(gè)線餅都必須繞緊，表面的平整度要控制在±1毫米以內(nèi)，并且導(dǎo)線絕緣不能有一點(diǎn)點(diǎn)破損。這些看似簡(jiǎn)單，但極為繁瑣的重復(fù)勞動(dòng)，丁建國一干就是幾十年。

　　1970年至1990年，西電西變公司的變壓器生產(chǎn)能力從10千伏一步步發(fā)展到500千伏。丁建國每個(gè)月都超額完成線圈生產(chǎn)任務(wù)，他曾經(jīng)一年干過別人兩年才能干完的活兒。

　　1995年春節(jié)前，為了完成一臺(tái)價(jià)值百萬元的電抗器線圈繞制，丁建國帶著徒弟王文革一直工作到大年三十晚上。他一邊工作，一邊叮囑著技術(shù)規(guī)范：“每一個(gè)焊接點(diǎn)要比原線略厚0.2毫米，不能讓一個(gè)焊接點(diǎn)影響變壓器質(zhì)量。”

　　丁建國用他的技術(shù)和品格，深深影響著周圍的人。他埋頭苦干、忘我工作的精神，為廠里的技術(shù)工人樹立了標(biāo)桿。在他的帶領(lǐng)下，徒弟王文革也為國家重點(diǎn)工程立下汗馬功勞。

　　1995年，丁建國被授予“全國機(jī)械工業(yè)勞動(dòng)模范”榮譽(yù)稱號(hào)。

　　關(guān)鍵時(shí)刻，他用身體擋住滴漏的雨水

　　直流輸電相較傳統(tǒng)的交流輸電，輸送距離遠(yuǎn)、線路損耗小，2000年起逐漸成為我國遠(yuǎn)距離高電壓輸電的首選。

　　從1985年進(jìn)廠至今，西電西變公司線圈車間的王文革見證了直流變壓器從無到有，從小變壓器到大變壓器的整個(gè)過程。

　　2000年，公司接到國家重點(diǎn)工程“三峽—上海”±500千伏直流輸電工程變壓器生產(chǎn)訂單。王文革擔(dān)任線圈繞制項(xiàng)目的負(fù)責(zé)人，全程參與線圈繞制工作。

　　“這是我國首次生產(chǎn)±500千伏直流輸電產(chǎn)品。車間派我去瑞典學(xué)習(xí)了兩個(gè)月。我學(xué)到了國際上先進(jìn)的換流變壓器線圈繞制技術(shù)。”王文革說。

　　這是我國首臺(tái)自主研制的大功率直流輸電產(chǎn)品，使用了新技術(shù)、新工藝，對(duì)工人的操作技術(shù)提出了更高更嚴(yán)的要求。

　　“16根導(dǎo)線要在線圈線餅中保持松緊一致，難度非常大。產(chǎn)品交付的時(shí)間緊，工序復(fù)雜。”王文革說。那段時(shí)間，他幾乎每個(gè)周六周日都在崗位上，不斷摸索線圈工藝，最終掌握了技巧，帶動(dòng)了整個(gè)繞線班技術(shù)的提升，順利交付訂單產(chǎn)品。

　　2000年夏季，西安經(jīng)歷了一場(chǎng)大暴雨。王文革所在車間廠房屋頂出現(xiàn)漏雨。緊急時(shí)刻，王文革趴在線圈上，用身體擋住滴漏的雨水，為車間采取堵漏措施爭(zhēng)取了時(shí)間，避免了雨水中的雜質(zhì)影響線圈質(zhì)量。

　　2000年，王文革被評(píng)為“西安市勞動(dòng)模范”，之后被中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)授予“突出貢獻(xiàn)技師”“機(jī)械工業(yè)技能大師”稱號(hào)。

　　王文革常常對(duì)技術(shù)工人說：“在線圈繞制前，要通過圖紙了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求，用我們的雙手把設(shè)計(jì)圖紙變成一個(gè)個(gè)產(chǎn)品。”他將自身工作經(jīng)驗(yàn)傳授給年輕職工，建立并維護(hù)車間十年生產(chǎn)周期的生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫，使車間各項(xiàng)技術(shù)有了傳承，他的徒弟曾國榮進(jìn)一步將線圈技術(shù)發(fā)揚(yáng)光大。

　　他為國產(chǎn)變壓器裝上了“中國心”

　　隨著國家特高壓交直流工程的快速發(fā)展，特高壓交直流變壓器市場(chǎng)需求持續(xù)上升，線圈制造技術(shù)改進(jìn)成為企業(yè)產(chǎn)能提升的關(guān)鍵因素。舊的線圈加工制造技術(shù)已成為制約特高壓交直流變壓器生產(chǎn)制造的瓶頸。

　　2011年，在師傅王文革的教導(dǎo)下，曾國榮已經(jīng)成長(zhǎng)為一名全能型技術(shù)工人。當(dāng)年12月，廠里派他到瑞典學(xué)習(xí)變壓器線圈制造新技術(shù)。回國后，他在國際制造新技術(shù)基礎(chǔ)上，不斷改進(jìn)、提高，終于為國產(chǎn)特高壓換流變壓器裝上了“中國心”，讓國產(chǎn)變壓器線圈制造擁有了自己的核心技術(shù)。

　　2013年，在國家重點(diǎn)項(xiàng)目“溪洛渡”直流輸電工程的產(chǎn)品制造中，由于導(dǎo)線線規(guī)小、根數(shù)多、加工精度高，常規(guī)工藝方法已不能滿足設(shè)計(jì)要求。曾國榮從拿到線圈圖紙就開始研究，經(jīng)過不斷分析、實(shí)踐、探索，最終確定了新的加工方案，不僅克服了整組導(dǎo)線受力不均勻、著力面小的加工難題，而且將工期由原先的14天減少至8天，提高了生產(chǎn)效率。

　　2017年，曾國榮被評(píng)為“陜西省勞動(dòng)模范”，2018年，被評(píng)為“中國機(jī)械工業(yè)百名工匠”。

　　2020年，西電西變公司為國家阿里與藏中電網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)工程500千伏項(xiàng)目生產(chǎn)變壓器。這是迄今為止海拔最高、最具挑戰(zhàn)性的輸變電工程。

　　“公司接到40臺(tái)變壓器的生產(chǎn)任務(wù)，線圈制造工作非常繁重。”曾國榮說。為了確保產(chǎn)品準(zhǔn)時(shí)交付，曾國榮與組員堅(jiān)守生產(chǎn)一線，以廠為家，加班加點(diǎn)，保障線圈順利生產(chǎn)。2020年12月，阿里與藏中電網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)工程正式投運(yùn)。當(dāng)?shù)厝罕姺Q，這是打通西藏電網(wǎng)統(tǒng)一“最后一公里”的關(guān)鍵性工程，是一條光明線、團(tuán)結(jié)線、幸福線。

　　幾十年來，曾國榮先后帶教徒弟20余名，他們都已成為變壓器線圈繞制工序的主力軍。其中，徒弟孔穩(wěn)超成為線圈崗位上的青年技術(shù)骨干。

　　為了“1毫米”的精確度

　　風(fēng)能是目前世界上發(fā)展最快的清潔能源之一。海上豐富的風(fēng)能資源使大海成為綠色能源基地。西電西變公司長(zhǎng)期致力于服務(wù)國家戰(zhàn)略，在當(dāng)今能源結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型的背景下，打造了一系列優(yōu)質(zhì)環(huán)保的變壓器、電抗器產(chǎn)品。

　　“直流技術(shù)的發(fā)展和新能源產(chǎn)業(yè)的興起，對(duì)變壓器線圈繞制技術(shù)提出了更高的要求。1毫米的線圈線餅幅向標(biāo)準(zhǔn)，決定了產(chǎn)品的可靠性。”孔穩(wěn)超告訴記者。

　　2008年，孔穩(wěn)超分到曾國榮小組，成為曾國榮的徒弟。

　　以前師傅們生產(chǎn)的220千伏、330千伏變壓器，單線圈重量只有2噸至8噸。現(xiàn)在生產(chǎn)的1000千伏變壓器，整臺(tái)變壓器有600多噸，單個(gè)線圈最大重量達(dá)16噸。而新能源發(fā)電設(shè)備的變壓器設(shè)計(jì)需要將線圈線餅幅向公差從±2毫米，精確到±1毫米。精確度雖然只提高了1毫米，但操作難度大了很多。

　　孔穩(wěn)超一邊干活兒，一邊跟著師傅領(lǐng)悟技術(shù)要領(lǐng)。

　　2019年，西電西變公司中標(biāo)三峽如東海上風(fēng)電柔性直流輸電1100兆瓦送出項(xiàng)目。該項(xiàng)目產(chǎn)品線圈繞制技術(shù)要求高、導(dǎo)線屈服強(qiáng)度大，對(duì)技術(shù)工人的手工操作提出了很高的要求。

　　為了提高線圈的加工效率，孔穩(wěn)超與曾國榮在車間里反復(fù)嘗試，用傳統(tǒng)方法始終無法達(dá)到將線圈線餅幅向精確控制到1毫米的技術(shù)要求。孔穩(wěn)超和師傅對(duì)著繞線機(jī)思考討論，怎樣才能突破原先的操作技術(shù)?曾國榮苦笑著說：“難道還能從外往里繞嗎?”

　　這句話一下子啟發(fā)了孔穩(wěn)超。他研發(fā)了新的輔助工裝，嘗試從外到里繞制，在節(jié)約重復(fù)工裝費(fèi)用、提高工作效率的同時(shí)，終于使線圈線餅幅向控制達(dá)到了1毫米的技術(shù)要求。

　　2022年，孔穩(wěn)超榮獲“陜西省勞動(dòng)模范”和“全國技術(shù)能手”稱號(hào)。

　　從丁建國到王文革、曾國榮、孔穩(wěn)超，他們的故事，正是無數(shù)個(gè)默默奉獻(xiàn)的勞動(dòng)者奮斗一生的縮影。

　　據(jù)了解，西電西變公司先后成功研制出全國首臺(tái)百萬伏超高壓并聯(lián)電抗器、世界首臺(tái)特高壓交流有級(jí)可控電抗器、超大容量三相并聯(lián)電抗器、特高壓直流輸電用平波電抗器、海上平臺(tái)用三相抽能電抗器等產(chǎn)品，為中國變壓器事業(yè)的發(fā)展作出了突出貢獻(xiàn)。