團隊成員在實驗室工作。記者 張梅攝

“鹽湖提鋰”青海柴旦基地(資料照片)。

　　憑借“鹽湖提鋰”技術，王磊教授團隊站在了鋰行業的“風口”。

　　短短5年時間，該團隊孵化的企業——西安金藏膜環保科技有限公司(以下簡稱金藏膜)解決了從鹽湖鹵水中提取貴金屬的關鍵技術問題，在青海省冷湖、柴旦、格爾木等地建成多個碳酸鋰生產線，使鋰的提取成本大幅降低，減少了我國對鋰資源進口的依賴。

　　核心技術的價值也在市場上得到了充分的體現：2017年成立時注冊資金只有2000萬元的金藏膜，目前市場估值達到30億元，預計今年底將達到80億元。

　　在王磊看來，支撐團隊站在“風口”的是一個以膜分離共性技術為支撐的科技成果轉化模式。“以膜分離共性技術為支撐，我們努力打通從基礎研究到技術創新的路徑，形成了完整的人才培養鏈條，走出了一條高校團隊不依賴國家資金，以產業反哺科研，從國家需求自發立項的科技創新之路!”王磊說。

　　路徑

　　融通基礎研究與技術開發

　　王磊擁有多重身份——陜西省膜分離重點實驗室主任、陜西省膜分離技術研究院院長、陜西省膜分離技術研究院有限公司董事長、西安金藏膜環保科技有限公司總經理。這些身份的共同使命是以膜分離技術服務國家戰略需求和經濟社會發展。

　　膜分離是20世紀60年代后迅速崛起的一種高效新型分離過濾技術，不僅有分離、濃縮、純化和精制等功能，還具有高效、節能、環保等特征，廣泛應用于環保、化工、醫療、新能源、新材料等領域。

　　我國膜分離技術起步較晚。2002年，王磊從日本留學回國后，依托高校優勢學科，組建了膜分離技術創新團隊。團隊組建伊始，就堅持不把論文發表、專利申報作為科學研究的最終成果，而是盡可能地把專利成果轉化為生產技術，解決行業實際需求。

　　2012年，團隊成果在蘇州轉化，成立了兩家分別從事節能環保和醫療器械方面業務的企業，取得了顯著的經濟社會效益。高校科研團隊的成果轉化展示出了巨大的潛能。

　　2017年，在陜西省科技廳的支持下，陜西省膜分離技術研究院成立。“陜西省膜分離技術研究院以陜西省膜分離重點實驗室、陜西省產業創新中心等為研發平臺，是一個研究與轉化雙軌并行機制下的綜合研發機構，主要圍繞膜分離科學和技術進行基礎研究和技術開發，為產業化提供共性技術支撐。”王磊介紹。

　　在陜西省膜分離技術研究院的基礎上，以加快膜材料、膜產品加工及膜分離技術成果轉化為目的的陜西省膜分離技術研究院有限公司成立，王磊代表團隊控股。“這是高校科研團隊成果轉化模式的一個探索。我們利用現有的科研資源建立研究院，以團隊作為主體成立獨立法人的公司。這個公司類似科技孵化器的功能，它參股、控股孵化企業，最后再實現對科研的反哺。”王磊介紹，“科技成果的高效轉移和轉化，要有明晰的知識產權、出資主體以及利益分配，只有這樣才能充分調動起每一個環節的積極性，把錢、精力花在刀刃上。因此，我們在膜分離領域打造了這樣一個‘聯合研發平臺+專業孵化器+種子天使基金’的產學研模式。”

　　這種模式使得“基礎研究—應用開發成果轉化—企業孵化—資本運營”緊密銜接，把成果轉化推上了快速通道。截至目前，團隊已在節能環保、新能源新材料、醫療器械3大領域孵化了10余家科技企業，獲得專利40余項，其中30余項已成功轉化并實現了產業化。

　　項目

　　從國家需求中來

　　“鹽湖提鋰”正是“聯合研發平臺+專業孵化器+種子天使基金”的產學研模式下，科技成果轉化的一個成功案例。

　　2016年，我國發布的《全國礦產資源規劃(2016—2020年)》中，鋰被列入“國家戰略性礦產”目錄。鋰從何而來?全球70%以上的鋰都提取自富含礦物質的鹽湖。由于提取難度大，我國鋰資源高度依賴進口。

　　我國鋰資源儲量大，但大都分布在青藏高原，是“鹽湖提鋰”的“無人區”。“這里的鹽湖中鋰離子含量僅為每升0.06克，為全球最低，且資源稟賦差，提取難度極大。”王磊介紹。

　　“堅持‘四個面向’是我們科研工作者的使命，我們掌握的技術和長期以來在成果轉化中的實踐，是我們挑戰‘無人區’的底氣!”王磊說。

　　王磊所說的技術正是團隊自主研發的以膜分離技術為核心的固相離子束縛材料。這種新材料能制作成薄膜，就像一層濾網，在提鋰過程中，將鋰離子吸附在濾網上，過濾其余雜質。

　　這項技術在水處理中已經得到成功應用。2016年，王磊團隊以膜分離技術為核心的一系列科技創新成果在寧夏、甘肅等地廣泛應用于市政和工業水處理，產值達到數億元。

　　“凈化污水，是去除礦物質污染物，保留水資源。那么，反過來不就能從水中提取貴金屬嗎?”王磊介紹，這就是固相離子束縛材料用于鋰提取的思路起點。同時，這一思路也可以用來提取和利用青海地區富含的鉀資源。

　　瞄準貴稀資源回收，2017年7月，陜西省膜分離技術研究院有限公司孵化企業金藏膜注冊成立。2017年9月，王磊帶領團隊在冷湖建設第一個中試站。同年12月，中試生產線順利投產。較之于傳統的方法，該技術使碳酸鋰的提取成本降低一半以上。其經濟性、環保性均達到了世界先進水平。

　　實驗室的科研成果，一旦變成了市場緊俏的產品，成果轉化中最讓人犯難的資金也就不再是難題。

　　2017年12月，當第一批一公斤的碳酸鋰提取出來后，投資機構和尋求合作的單位紛至沓來，金藏膜順利融資得以擴大生產。“這是科技成果轉化的力量!”王磊感慨地說。

　　此后，該團隊借助自主研發的固相離子束縛技術，秉持“一湖一材料，一湖一工藝”的思路，研發出“高效吸附+解吸+沉鋰”分布式綠色鹵水提鋰極簡工藝，通過對鹽湖鹵水的吸附、解吸，獲得適合新能源汽車電池使用的沉鋰溶液，進而得到相關產品。

　　目前，團隊在青海冷湖建設的一期年產5000噸碳酸鋰生產線，已經進入產業化階段;2021年，團隊又在青海柴旦、格爾木等地分別建設了年產5000噸碳酸鋰生產基站及年產2000噸碳酸鋰“基站群”。這些生產線正在為國家輸送著寶貴的鋰資源。

　　人才

　　在理論與實踐相結合中成長

　　“‘鹽湖提鋰’的成功，是我們反復探索和實踐的科技成果轉化模式的印證。”在王磊看來，以往的高校科研成果轉化中，理論驗證、中試、資金、市場化等都相對獨立，需要來回協調，不確定性高，不論哪個環節出現問題，都可能導致市場化失敗。這也是由創新鏈向產業鏈轉化最困難的癥結。其中，最關鍵的就是人才從哪兒來，如何充分調動起人才創新的積極性。

　　多年來，王磊帶領團隊探索實踐的“聯合研發平臺+專業孵化器+種子天使基金”的模式，正是為了打通創新鏈與產業鏈的各個環節，使不管是從事基礎研究的人還是成果轉化的人都各盡其能。在該模式的支撐下，該團隊實現了基礎研究、技術轉化的良性發展。

　　雖然不以發論文為最終目的，但是該團隊每年都有高水平論文發表。近年來，團隊在《自然通訊》等國內外期刊上發表70余篇高水平論文，出版《水處理膜污染結構參數與微觀作用評價方法》等7部著作。

　　著眼于研發國家、社會急需的技術，人才在理論與實踐相結合中迅速成長。所孵化的企業既是生產基地，也是實踐基地，更是深度研發基地。在這一鏈條上，團隊培養出創新型人才近200名，形成了基礎研究、技術開發、工程應用、管理等完備的人才體系。瞄準打造國家乃至世界級膜分離技術高地，該團隊還將培養、吸引、凝聚更多該領域的創新人才。

　　6月21日，記者了解到，由陜西省膜分離技術研究院有限公司牽頭設立的陜西膜技術國際科創產業園將落戶秦創原總窗口西咸新區涇河新城。該產業園以當前膜材料科學和膜分離技術中的關鍵問題和重大共性技術難點為重點，面向環境保護、廢棄物有價資源回收和醫療器械等領域，開展基礎科學研究和技術開發，并為產業化、工程化應用提供技術支撐，打造陜西膜分離技術的研發、技術推廣、人才培養、學術交流的重要基地。

　　“面向未來，我們將緊密結合世界高分子膜材料發展趨勢，加強人才培養，不斷提高自主創新能力，深化產業合作，建立一批產學研創新基地，用科技創新服務經濟社會發展，創造出更大的生態環境效益、社會效益和經濟效益。”王磊表示。(記者 張梅)