
三秦大地之上,引領高科技潮流的增材制造產業正處于產業升級的重大變革進程中。
2024年4月,陜西省發展改革委印發《陜西省培育千億級增材制造產業創新集群行動計劃》,提出陜西將打造國內領先、國際一流的千億級增材制造產業創新集群。
5月,3D打印超耐磨柔性傳感器領域傳來喜訊:西安交大科研團隊采用磁輔助3D打印定制化技術所制備的封裝層可以推廣至更多的柔性穿戴器件。
7月,“2024增材再制造技術與應用論壇”在西安召開,來自全國各地的200余家制造業和重點行業企業代表共話增材再制造技術的發展機遇與挑戰。
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如果陜西有產業熱搜榜,那么“增材制造”的熱度一定高居不下。增材制造,是一種通過3D打印方式制造零部件,從而獲取復雜、精密、輕量化零件的高效一體化加工工藝。據陜西省工信廳發布的數據,2023年陜西增材制造領域有近700項專利,產業鏈總產值同比增長19.6%。
在這份優秀成績單的背后,以西安龍頭企業領銜的陜西增材制造力量有何增長“密碼”?近日,記者走訪了相關企業及相關機構,來尋找這一問題的答案。
顛覆傳統制造技術
成為高端制造“利器”
2024年3月20日,長征八號遙三運載火箭成功將“鵲橋二號”衛星送入預定軌道。據了解,此次發射中的衛星貯箱結構即利用3D打印技術制造,由航天科技六院801所和航天科技八院800所共同研制,鉑力特為該貯箱的生產提供了設備支持。這是國內航天首次實現3D打印貯箱的在軌應用,為3D打印技術在空間推進領域的運用奠定了堅實基礎。
“傳統制造工藝一般是把材料整塊逐步切割或加工成形,做的是‘減法’。而3D打印則是利用電腦建模形成模型,再利用路徑規劃軟件對模型進行分片處理,逐層掃描,逐層成形,制造過程猶如在生產平臺上‘生長’,是在做‘加法’。”鉑力特產品開發相關負責人對記者說道。
在工信部公布的首批增材制造典型應用場景名單中,西安鉑力特增材技術股份有限公司榜上有名。尤其是在航空航天金屬增材制造領域,鉑力特表現亮眼,是業界公認的領軍企業。有業內人士向記者介紹,增材制造技術在高端制造領域的應用獨樹一幟。在航空航天領域,增材制造可以解決過去航空航天裝備制造材料浪費的問題,還能滿足高標準的制造要求。正是憑借在這一領域擁有的先進技術,鉑力特才成為行業龍頭。
不止鉑力特,目前西安還有西安歐中材料科技有限公司、西安空天機電智能制造有限公司、西安航天發動機有限公司、西安優弧智熔增材制造有限公司等一批圍繞航空航天領域產業鏈發力,提供增材制造材料、工藝、裝備等需求的高科技公司。
以技術創新為驅動
陜西專利“領跑”全國
2024年4月,陜西省工信廳發布相關數據,指出“近年來陜西智能制造核心能力明顯增強,數控磨齒機、工業機器人關節減速器等產品技術處于國內領先行列。其中,增材制造領域持有近700項專利,數量居全國第一。”
陜西是國內重要的增材制造和再制造技術策源地和產業集聚區。西安擁有全國唯一一個國家增材制造創新中心,3D打印技術已在航空、航天、汽車、船舶、醫用耗材等方面廣泛應用,成為帶動多個產業鏈實現技術突破的源頭。
據了解,國家增材制造創新中心以2名中國工程院院士、5名特聘教授、2名陜西省百人計劃專家為技術帶頭人,現有員工230多人研發人員,占比80%以上。“國家增材制造創新中心正在填補基礎研究與產業化之間產業化技術缺失的空白,為行業提供一批年輕的產業化技術。”國家增材制造創新中心主任盧秉恒院士說道。
國家增材制造創新中心每年可孵化不少于10項增材制造領域相關項目。此外陜西還擁有金屬增材制造國家地方聯合工程研究中心、陜西省智能再制造創新中心等一批創新平臺??苿撡Y源豐富,眾多科研院所及平臺集群,陜西在增材制造領域的科研優勢正在加速轉變為產業優勢。
關鍵領域應用擴容
3D打印“融入”千行百業
2024年6月26日,在第八屆中國—亞歐博覽會陜西展區,一家企業的一款BX-3000便攜式激光熔覆設備引起了不少客商的關注。這款設備由陜西天元智能再制造股份公司研發,其多場景應用能力強,且擁有一機多用的靈活性,為復合增材制造的應用領域帶來了革命性的技術突破。
“面對不同的應用場景,通過‘便攜式激光復合增材’等方案,可解決大批量工業生產、有色金屬增材制造、小批量單品生產以及大型固定設備的激光復合增材制造等應用問題,為企業高效生產保駕護航。”陜西天元智造增材制造事業部總經理蘇成明說道。
據了解,陜西天元智能再制造股份公司的產品已經在礦山機械、軌道交通、電力設備等眾多領域得到廣泛應用,為礦山、石油、軌道交通、工程機械、冶金、電力、新能源等領域的300多種類產品提供了優質的表面增材和再制造服務。
陜西天元智造的激光復合增材制造技術之新、產品應用領域之廣,是當前增材制造技術多點開花、并融入千行百業的生動縮影。有機構預測,隨著相關領域的科技進步,增材制造行業有望在航天航空、消費電子領域走深走實,在汽車、醫療、模具等領域獲得更多應用機會,整體推動制造業邁入“大生產時代”。(記者 劉驍華)
編輯: 陳戍
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