在中國石油長慶油田采油四廠，一項創新技術正為傳統采油方式注入綠色動能。今年以來，采油四廠針對低產低效油井能耗高、成本高等問題，深化開展低產井治理與智能間開的有機融合，通過數字化手段實現油井合理生產制度下的精準啟停，交出了一份亮眼的“綠色答卷”。

　　“這項技術的核心就是讓抽油機在最佳時機工作。”采油四廠技術人員黃晶晶介紹道，“要實現精準的智能間開，達到‘有油則抽，無油則停’的節能降耗效果，關鍵在于對每口油井的‘脈搏’進行精準把握。我們的技術員就像‘油井醫生’一樣，通過‘望聞問切’為每口井制定個性化的運行方案。”

　　“油井智能間開”是通過依托“智能油井”系統中內嵌開發的“智能間開”模塊執行，實現初始間開制度計算、制度動態優化調整、油井啟停調度、間開狀態監控以及核心指標評價等多項功能。

　　為確保技術精準實施，采油四廠制定了嚴格的選井標準，以“間開提效不減產”為原則，精準細化選井標準，主要篩選日產液量低于5方/天的油井，并將間開選井過程充分與地質、井筒、地面實際情況進行有機結合，篩選出低產、低效、井筒工況相對較好的油井，同時對多口井的井組進行交錯間開，保證整體產量平穩運行。

　　在技術優化方面，優化間開工作制度，以“創新推動生產力”為理念，不斷探索優化間開制度，應用動液面連續監測、數字化功圖對比等方式，深入分析其功圖變化、液面恢復與間開制度的契合性。同時，創新方法，利用測壓數據分析研究油井地層流入量、油井產液量與時間、沉沒度關系，摸索油井出液規律。通過這些方法，技術人員能夠準確把握每口油井的出油規律，為1000余口油井量身定制了最優間開方案。

　　落實工藝技術配套，以“智能數據服務生產”為抓手，充分利用群控啟停、邊緣計算兩種差異化智能間開模式，實現遠程智能化即時啟停。針對低液量井組，實施“小周期多輪次”模式，每天減少人工啟停1300余次，實現了由傳統“人工粗放型”大間抽向“智能精細型”小間抽的轉變。

　　此外，智能間開受不可控因素影響較小，生產時率從98.4%提高到98.7%，年累計節電600余萬度。這一舉措進一步推進智能化發展與采油工藝技術的深度融合，為高質量智能化發展蓄勢賦能。智能間開技術的成功應用，實現了三升四降。“采油工藝研究所負責人表示：”即采油工藝技術指標、管理水平、智能化程度三項指標提升，用工人數、勞動強度、機采能耗、噸油成本四項指標下降。”

　　目前，采油四廠的智能間開技術已形成成熟配套的管理體系，實現了低產油井的科學化生產。這項創新不僅為油田綠色低碳發展探索出新路徑，也為行業智能化轉型提供了寶貴經驗。(吳曉亮 趙立陽)