生態(tài)環(huán)境整治的勁風，讓環(huán)保不達標的工業(yè)企業(yè)或“ 停擺”或 “下課”，而一直以來做足“ 環(huán)保功課”、堅持技術領先的企業(yè)，卻在這一輪整治中顯示出綠色發(fā)展的優(yōu)勢。記者日前走訪高新區(qū)鈦材企業(yè)發(fā)現(xiàn)，寶雞作為“中國鈦谷”， 近年來注重在鈦及鈦合金產業(yè)高端應用制造、精深加工等領域尋求轉型突破，鈦產品上天入海、高水平輸出、參與全球化分工與合作，已成新趨勢。

　　轉型 提早布局方能先發(fā)制人

　　在全球科技革命和產業(yè)變革的背景下，工業(yè)轉型升級的要求迫切而急速，在低端領域停滯不前甚至“轉速慢”的企業(yè)，易被淘汰出局;而那些提早進行布局調整的企業(yè)，仿佛從“風雨飄搖的小船”轉到“抗風能力強的大船”上一樣，開啟了新的發(fā)展模式。

　　在鈦企業(yè)云集的高新區(qū)，把握著全國60 % 的鈦材和鈦制品供應量，要持續(xù)保持鈦產業(yè)規(guī)模全國第一的地位，產業(yè)創(chuàng)新發(fā)展是必由之路。

　　高新區(qū)在“ 高”和“ 新”上做文章，近年來鼓勵企業(yè)加大新產品研發(fā)力度，擴大鈦及鈦合金應用范圍，向高端領域以及“ 百姓生活領域用鈦”邁進。每年的鈦產業(yè)聯(lián)盟大會就是一場思想交鋒會、行業(yè)預測會，很多企業(yè)從中找尋適宜路徑，做到能轉、快轉、不盲目轉。

　　鈦合金有出色的抗腐蝕性能，強度很高，遠超鎂合金、鋁合金和高強度鋼，是很好的結構材料，應用在自行車上，具有強度高、重量輕的優(yōu)勢，但要加工這種材料，難度和成本都很高。寶雞歐亞化工設備制造廠是國內最早涉足鈦合金自行車車架及配件生產的企業(yè)，據(jù)企業(yè)負責人雷曉軍介紹，過去鈦合金自行車的生產主要是歐美國家，一輛低端一點的鈦合金自行車售價都在1 萬多元， 所以讓國內消費者買到性價比高的自行車，是他們的主攻方向。該企業(yè)從二十多年前就開始著手在材料選型、機械加工、焊接、表面處理等多個環(huán)節(jié)引進技術和人才，依靠寶鈦的優(yōu)質原材料加工基礎，加上企業(yè)自身的產品加工實力，在一年年的材料優(yōu)化、工藝改進中，鍛造了向精密制造靠近的能力。目前該企業(yè)已成為國內最大的鈦合金自行車車架生產企業(yè)，且他們開始涉足旋翼機生產， 世界首個鈦合金旋翼機骨架就是其生產的。

　　工業(yè)講究技術積淀，從沒有一蹴而就的輕松可言，鈦企在低端領域徘徊，不但能耗大，對環(huán)境造成的負擔重，而且產品毫無競爭優(yōu)勢;而提早就開始調整布局的企業(yè)，從設備更新到人才引進、技術革新，無不率先探索嘗試，并在摸索中不斷得到新的生產經驗，從而愈發(fā)走向成熟。寶雞怡鑫鈦業(yè)從201 2 年開始和世界500 強的TOT AL 公司合作，主要給深海鉆井供應密封件，他們用幾年時間，“ 跳起來摘桃子”，從熔煉、切割、打磨等十多個環(huán)節(jié)細摳質量，進行全方位技術改造，終于達到客戶的嚴苛要求，企業(yè)步入了發(fā)展快車道。

　　投入 “陣痛”之后迎高質量發(fā)展

　　要唱響“ 綠色發(fā)展曲”，既要“低頻”消耗資源，又要“ 高頻”技術疊加，只有舍得投入，并受得了“陣痛”，才能實現(xiàn)生存方式的變革。寶雞市博信金屬材料有限公司拆除了取暖鍋爐改用電，淘汰了落后的舊軋機和加熱爐，采用無污染的金屬材料處理工藝，這樣治理之后使得節(jié)能達到24%， 耗電降低了17%，沒有了廢氣廢水排放。

　　花了上百萬元對設備進行改造，就得摒棄在低端領域搶市場的路徑，用更優(yōu)的工藝生產高附加值產品。據(jù)博信公司負責人韓偉東介紹，近5 年來他們一直在探索3D 打印材料球形粉末的研制，由于這項技術在國際上還處于技術封鎖階段，博信的研究團隊從3 年前就開始從制造設備研制、熔煉技術更新等多角度進行研制，光鈦材試制就“燒掉”40 多萬元。經過反復試驗，球形粉末的細粉率從最初的5% 提升到現(xiàn)在的70%，生產效率大幅提高，且成本大幅降低。

　　寶雞拓普達鈦業(yè)有限公司淘汰了沒有除塵設施的拋光機、打磨機和沒有煙塵收集器的焊接機，新購置了經過環(huán)保認證、具有環(huán)保資質的新型環(huán)保設備。他們從奧地利引進的徑向鑄造生產線，是西北最大的生產線，可批量生產TC4 鈦合金厚壁管材，公司負責人王勇錦說：“我們的技術人員這幾年來，不斷優(yōu)選材料型號，研究材料配比和工藝參數(shù)，使得鈦合金厚壁管材性能穩(wěn)定，質量可靠，得到了歐洲客戶的信賴。”正是由于企業(yè)的不斷研究試制，這套工藝獲得了國家發(fā)明專利。

　　高新區(qū)50 0 多家鈦加工企業(yè)中，約20 0 余家企業(yè)已經備案并進行了技術改造提升。隨著環(huán)保力度的進一步加大，今年多數(shù)企業(yè)將完成升級改造，萬元G DP 能耗下降到0.116 噸標準煤，同比下降10%。

　　為了讓企業(yè)實現(xiàn)“ 陣痛”后的高質量發(fā)展，高新區(qū)先后引進各類科技服務機構20 余家，可以提供財務、管理、法律、培訓、檢測、交易、技術、知識產權、成果轉化、項目服務等全方位的科技服務。人才是推動發(fā)展的第一資源，高新區(qū)一方面通過出臺“ 人才工作‘ 三計劃三推進’活動”“ 鈦谷人才聚集計劃”等，聚集引進各類人才;另一方面，通過引進鈦合金骨科醫(yī)療植入件生產線、石墨烯研究院等一批產業(yè)項目，引來盧秉恒、吳震洲、侯葆榮、劉忠范、林正德等一批高層次人才。

　　好項目帶來高點定位、高層次的運作發(fā)展，企業(yè)從人才成長、技術積淀再到產品升級都會經歷一場“ 脫胎換骨”的嬗變。高新區(qū)科技局負責人認為，高質量發(fā)展在高新區(qū)正在踐行，這些堅持綠色可持續(xù)發(fā)展的企業(yè)，顯現(xiàn)出榜樣的力量。當前需要各方面協(xié)力， 進一步優(yōu)化營商環(huán)境和投資環(huán)境，讓企業(yè)主動決策、深耕主營業(yè)務，加大創(chuàng)新和技術投入，實現(xiàn)更多高質量的供給，從單純“做大蛋糕”到提升競爭力。(魏 薇)