技術工人指揮調運轉子部件。

　　在西安，一家企業的技術工作者通過兩項小創新，不僅解決了行業大難題，而且每年還能為企業節省超過40萬元的成本!

　　位于經開區的西安中車永電捷力風能有限公司(以下簡稱“捷力公司”)，工作人員最近摘得了3項“西安市職工經濟技術創新優秀成果”大獎。連日來，記者走訪該公司，了解其中兩項創新成果。一項是讓發電機合格率從82%直接飆升到100%的“神奇裝置”，另一項是把雙饋高壓電機的生產效率提升約33%的好方法。

　　值得一提的是，這兩項源于生產一線的技術創新，不僅破解了電機制造領域的傳統痛點，而且通過“效率、質量、成本”三重優化，為行業高質量發展提供了可復制的“西安方案”。

　　從經常返工到一次過關

　　一次裝配合格率從82%提升至100%

　　您可以想象一下，以前，工人們裝配發電機核心部件定子鐵心時，每10次就有2次需要返工重做，十分令人頭疼!

　　捷力公司工藝技術工程師高建泰和同事們發現了問題所在——大型發電機在吊裝過程中容易變形，如同搬運一個超大號的“蛋糕”，一不小心就會擠壓變形。

　　“我們設計的這款發電機，直徑大且鐵心長度短。”高建泰指著圖紙解釋道，“這種情況就像一個大盤子上面只放了一層薄餅，傳統4點吊運方式會導致受力不均，起吊時極易變形。”

　　問題不僅出現在吊運過程中。

　　在基座加熱完成后，部分地方受力不均勻導致縫隙較大，有些地方已經完全貼合，沒有縫隙。定子鐵心由沖片錯位疊壓而成，在加工過程中很容易產生變形。

　　“我們要求定子鐵心是圓形，如果收縮不均勻，就會變成橢圓形，這樣會影響電機定子、轉子氣隙的均勻性。”高建泰打了個比方，“就像做月餅，模具必須是正圓形，如果模具變形了，做出來的月餅就會走樣。”

　　面對上述難題，捷力公司的工藝技術團隊開始了“攻關之旅”。高建泰回憶道：“我們請教了一些技術專家，他們建議先從定子鐵心沖片接縫處的薄弱環節開始著手。”

　　團隊最終設計出了兩個加壓環，將電磁鐵心夾持，使整個電磁鐵心的強度大幅提升。

　　“這就像給‘蛋糕’加上了一個堅固的保護盒，搬運時就不易變形了。”高建泰介紹道，不僅如此，團隊還在定子鐵心的沖片接縫薄弱處安裝了24組槽定位棒，并且在加壓環下方增加了L型轉接板，使定子鐵心與基座間隙完全消除。

　　這項被稱為“風力發電機定子鐵心熱套保壓裝置”的創新，突破了傳統定子轉運與熱套的分散式操作模式，將多個部件整合成一體化裝置，首次實現了“抗變形防護、整體吊運箍緊、徑向保壓、軸向負壓”四大功能集成。

　　“風力發電機定子鐵心熱套保壓裝置”的應用效果可謂立竿見影——定子一次裝配合格率從82%提升至100%，年度節省費用近20萬元。目前，該裝置已推廣應用至捷力公司多個產品上，實施效果良好。

　　從兩次到一次的浸漆工藝革新

　　生產效率提升約33%大幅節約設備能耗

　　另一項創新成果“高壓電機浸漆烘焙工藝優化”，同樣源于生產實踐。捷力公司工藝技術工程師趙成向記者講述了這項技術的誕生過程。

　　“高壓電機的絕緣層比普通雙饋電機的要厚。為了保證絕緣可靠性，高壓電機的前期工藝設計為兩次浸漆作業，但是，這樣做大幅拉長了生產周期。”趙成說。

　　記者了解到，傳統的兩次浸漆烘焙工藝嚴重制約了產線產能。捷力公司工藝技術團隊成員開始思考：能否通過工藝優化，既能保證質量又能釋放產能?

　　“難點在于，如何保證一次浸漆就能夠達到絕緣性能要求。”趙成解釋說，“一次浸漆的難點在于，我們是否能夠保證絕緣漆被完全吸收，以及是否能夠固化到電機繞組內。”

　　經過不懈努力，通過提升設備能力和優選工藝參數，團隊成功解決了這一難題。“新工藝方案，確保了一次浸漆就能達到兩次浸漆的效果。”趙成說。

　　成功解決浸漆難題后，趙成和團隊成員還進行了工裝方面的改造。

　　“之前采用單臺作業方式，使用的浸罐較大，液位不足。我們針對產品結構設計的方形襯罐，可以實現多臺同時作業。”趙成告訴記者。

　　烘箱改造，解決了旋轉烘焙的問題。“雙饋電機需要采用旋轉烘焙的方式，降低絕緣漆流失。”趙成解釋道。

　　“現在，我們的生產線就像升級了的廚房，原來一次只能烤一個小蛋糕，現在能同時烤好幾個，而且火候掌握得更好。”趙成說，這項工藝優化方案，首創“一次浸漆烘焙+定制襯罐+改造烘箱”的集成方案，實現了“多臺同浸同烘”。

　　記者了解到，上述新工藝將高壓電機生產效率提升了約33%，大幅節約了設備能耗，年度總降本達20萬元以上，進一步增強了產線對批量訂單的響應能力。

　　小創新匯聚大能量

　　為電機制造行業提供降本增效新范本

　　不難看出，這兩項由一線技術工作者推動的技術創新，正是西安推進科技創新和產業創新深度融合的生動實踐，展現了高質量發展新動能。

　　相關創新成果的落地，不僅為捷力公司的產線注入了新活力，而且憑借其突出的可復制性，為電機制造行業提供了降本增效的新范本。

　　“在創新驅動發展方面，公司持續發力。”捷力公司副總經理、技術中心主任陳曉杰表示，“為激勵員工積極開展技術創新、改善工藝，我們構建了較為完善的激勵體系，比如，設立專項創新獎金，在晉升機會等方面予以支持，以及開展‘小改善’‘微創新’等活動。”陳曉杰說。

　　他告訴記者，公司積極發揮產業鏈帶動作用，持續加強產學研深度融合，發揮企業創新主體作用，建立了陜西高端清潔能源裝備創新中心、陜西省風力發電機及傳動系統工程技術研究中心、西安市風力發電機高值循環再利用工程研究中心等多個創新平臺，全力融入秦創原創新驅動平臺建設。

　　“我們一直與西安的高校和科研機構開展合作，為員工提供參與前沿科研項目的機會，拓寬技術視野，激發創新活力。”陳曉杰表示，捷力公司將持續加大投入，讓創新成為推動公司與區域經濟發展的強勁動力。(記者 康喬娜 文/圖)