各界新聞網訊 “這個黃顏色的像個氣筒一樣的設備還挺神啊，前天才安裝投運，現在累計集氣量已經達到450m3了。”5月17日一大早，長慶油田采油五廠麻黃山北采油作業區塬62-85井組員工在錄取數據時感慨的說。

　　“結合公司節能減排的總體要求，減少污染物排放、降低生產運行成本，是提高油田開發建設水平、建設綠色礦區的需要。近年來，該廠全員不斷克服伴生氣資源區域分散、富集度低、地形復雜等諸多因素影響，有針對性開展技術攻關及工藝配套，有效提高了伴生氣綜合利用率。目前，這臺采油井伴生氣壓縮機的成功投運，是該廠單井集氣工藝技術的又一突破。”該廠領導介紹道。

　　伴生氣主要用于井站加熱設施的消耗及燃氣發電，但仍有部分單井伴生氣受地形、井況影響無法完全有效利用，造成了資源浪費。近年來，隨著新“兩法”的普及，環境保護的意識已經在油田廣大員工的心中扎根，“荒山變綠洲，青山伴綠水”不再是一句空口號，而加快全廠伴生氣的綜合利用不失為節能減排、環境保護及降本增效的又一“利劍”。

　　“無外接動力采油井伴生氣壓縮機其工作原理就是利用抽油機游梁上下擺動，在下沖程時該裝置做功，帶動裝置活塞直線往復運動，將套管內的伴生氣吸入、壓縮，增壓輸送至單組集油管線內。”該廠項目負責人說道。

　　2018年7月，一份《單井伴生氣回收裝置可行性分析報告》擺在了桌面上，報告從項目的概況、實驗推廣的必要性、裝置介紹、效益性分析等六個方面進行了詳細論述。這也是該廠成立的研發小組前期對陜西某設備工程有限公司的深入考察的結果。該公司在裝置研發方面有得天獨厚的優勢，具有該項目加工制作經驗。接到該廠委托后，雙方研發人員結合姬塬油田海拔、冬季管線回壓高、易凍堵等特性開始對該裝置進行研發改進。

　　但是研發之路一波三折。“研發之初我們面臨著五個方面的難題：結構設計及強度負荷問題、如何將弧線運動轉化為直線運動、氣缸連續潤滑、氣缸活塞密封、活塞導向問題。每一個問題都是影響裝置的效果。”該廠項目負責人說道。

　　為了解決這些難題，技術人員一路過關斬將。該廠研發人員與西安石油大學等3所高校專家密切協作，通過在氣缸底部和連桿端部采用高強度關節軸承，采用密閉可調節自動潤滑裝置等方法，有效解決運動方向轉化、氣缸連續潤滑等問題。

　　“我們針對前期不足做了三個方面的改進：一是材料和關節軸承使用了新材料，強度增加了2.2倍。二是氣缸重新設計，在保證正常工作的前提下大幅度瘦身減重70KG，大大提高效率。三是選用特制流量計，可以精準掌握伴生氣回收量。”該廠項目負責人說道。

　　經過歷時10個月的驗證及多次模擬試驗，成功研制出了無需外接動力采油井伴生氣壓縮機，委托陜西某設備工程有限公司加工定做，于2019年5月15日在麻黃山北作業區黃170井區塬62-85井組順利安裝投運。

　　“伴生氣綜合利用工作既是效益工程，又是安全環保工程。而上游集氣是伴生氣綜合利用最重要、最關鍵的工作之一，事關伴生氣回收利用的成敗。無外接動力采油井伴生氣壓縮機的投運為伴生氣綜合利用提供了技術支撐，對采油五廠持續發展具有重要戰略意義。”該廠主管設備的領導說道。(陶麗麗)