各界新聞網(wǎng)訊 (劉娟) 長慶油田采油一廠通過全面推行站點(diǎn)、閥組集中注入模式，采用“小粒徑、低濃度”注入?yún)?shù)，規(guī)模推廣堵水調(diào)驅(qū)技術(shù)，有效解決了單點(diǎn)注入施工成本高的問題。截至3月24日，已減少設(shè)備投入77套，單井施工成本下降15.3%，創(chuàng)效500萬元以上。堵水調(diào)驅(qū)技術(shù)取得的成效，僅僅只是該廠全年降本增效“攻堅戰(zhàn)”打響的“第一槍”。

　　長慶油田采油一廠開發(fā)管理的安塞油田，屬于典型的低壓、低滲、低產(chǎn)油田，隨著油田開發(fā)時間的延長，基礎(chǔ)設(shè)施不斷老化、油水井及站點(diǎn)維護(hù)費(fèi)用高，成本費(fèi)用居高不下成為制約油田高質(zhì)量發(fā)展的瓶頸。特別是新冠肺炎疫情與低油低迷帶來的影響，讓安塞油田本來就嚴(yán)峻的生產(chǎn)經(jīng)營形勢雪上加霜。

　　面對油田公司下達(dá)的降本增效目標(biāo)，該廠牢固樹立“一盤棋”思想，堅持以問題為導(dǎo)向，立足腳下，眼睛向內(nèi)，廣開思路，以涉深水摸大魚之氣魄，積極探索開源節(jié)流降本增效的新途徑，通過創(chuàng)新運(yùn)行機(jī)制，開展全方位對標(biāo)分析，深入推進(jìn)生產(chǎn)經(jīng)營一體化管理模式，從管理上找效益，在技術(shù)上尋突破，走出了油田穩(wěn)產(chǎn)和提質(zhì)增效的新天地。

　　以控降目標(biāo)為核心，該廠結(jié)合自身實際“量體裁衣”，及時成立了以廠長“掛帥”的生產(chǎn)經(jīng)營安全環(huán)保(降本增效)一體化領(lǐng)導(dǎo)小組，并下設(shè)生產(chǎn)投資管理、安全環(huán)保治理、降本增效、成本資產(chǎn)管控、業(yè)績考核辦公室，確保各項分工業(yè)務(wù)落實到人，落實到位。同時，該廠從成本、投資兩個方面進(jìn)行“會診”，開出14類52項降本增效“良方”，直指全年控降成本總目標(biāo)。

　　作為降本增效的重要突破口，該廠堅持向科技要效益，持續(xù)推進(jìn)新工藝、新技術(shù)應(yīng)用，重點(diǎn)從設(shè)備再制造、提升機(jī)采系統(tǒng)效率、注水系統(tǒng)優(yōu)化、新工藝試驗等方面尋找降本出路，不斷拓寬降本增效空間。特別是面對老油田部分區(qū)塊地層能量不足，油井單井能耗高，系統(tǒng)效率低等突出矛盾，該廠將油井間開作為挖潛增效的突破口，按照“降耗不降產(chǎn)”的原則，通過理論計算、現(xiàn)場驗證，優(yōu)化間開制度，使1266口間開井達(dá)到了“瘦身”效果，不僅保證了各井生產(chǎn)時效，周期產(chǎn)量貢獻(xiàn)達(dá)到最大化，而且累計節(jié)電100.4524萬度，節(jié)約費(fèi)用60余萬元，真正達(dá)到了花“小錢”見“大效”的目的。

　　不僅如此，該廠以調(diào)動全員參與降本增效積極性為出發(fā)點(diǎn)，持續(xù)開展“一點(diǎn)創(chuàng)新”“百人創(chuàng)新千人創(chuàng)效”和小改小革等為主要內(nèi)容的員工經(jīng)濟(jì)技術(shù)創(chuàng)新活動，激發(fā)員工立足崗位釋放創(chuàng)新創(chuàng)效的潛能。