今年以來，中國石油長慶油田采油四廠以生產(chǎn)運(yùn)行和地質(zhì)工藝一體化為核心，將“技術(shù)上精益求精”的理念貫穿安全生產(chǎn)全過程。通過引入新工藝、新技術(shù)，不僅顯著提升了天然氣開采效率，為冬季保供任務(wù)提供了堅(jiān)實(shí)保障，真正做到“底氣十足”。

　　智能技術(shù)賦能，氣井管理更高效

　　該廠嚴(yán)格執(zhí)行“13411”開發(fā)技術(shù)政策，全面推進(jìn)氣井智能化、精細(xì)化管理。通過智能針閥的全覆蓋，所有生產(chǎn)氣井均實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制開關(guān)，操作更加便捷、安全。此外，20口柱塞氣舉井應(yīng)用了智能優(yōu)化調(diào)參技術(shù)，通過分析生產(chǎn)能力、井筒積液量等參數(shù)，建立了滲流模型，優(yōu)化了生產(chǎn)制度，日均產(chǎn)氣量達(dá)到6.5萬方。同時(shí)，5口氣井開展了人工智能自動(dòng)駕駛試驗(yàn)，確保氣井始終處于最佳生產(chǎn)狀態(tài)，日均產(chǎn)氣量穩(wěn)定在3.8萬方，實(shí)現(xiàn)了氣井的自動(dòng)化、精細(xì)化管理。

　　創(chuàng)新技術(shù)破局，故障處置更高效

　　面對氣井和管線的各類故障，該廠通過技術(shù)創(chuàng)新成功解決了多項(xiàng)難題。例如，在陜295-1X井，因節(jié)流器落入井底無法打撈，技術(shù)人員首次應(yīng)用油管打孔技術(shù)，成功恢復(fù)氣井生產(chǎn)，目前該井日產(chǎn)天然氣2萬方，產(chǎn)能顯著提升。此外，陜295-6X井因管線凍堵導(dǎo)致停產(chǎn)，作業(yè)區(qū)主要領(lǐng)導(dǎo)帶隊(duì)成立解堵小組，引進(jìn)電加熱解堵技術(shù)，通過“分段加熱、分段解堵、兩端泄壓”等措施，歷時(shí)四天三夜成功解堵，使該井場日產(chǎn)量恢復(fù)至5萬方。

　　數(shù)字化護(hù)航，安全生產(chǎn)更放心

　　在數(shù)字化應(yīng)用方面，陜295區(qū)走在前列。3座集氣站引入了激光甲烷檢測技術(shù)，集天然氣泄漏檢測、氣體濃度遙測和視頻監(jiān)控于一體，智能終端能夠精確檢測并及時(shí)反饋數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)自主巡檢，確保集氣站安全運(yùn)行。同時(shí)，在天然氣管道兩處地段安裝了4個(gè)攝像頭，實(shí)現(xiàn)了管道遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控，不僅提升了管道完整性管理，還降低了人員巡檢頻次，大幅提高了工作效率。精細(xì)管理增效，成本控制更精準(zhǔn)通過精細(xì)化管理，陜295區(qū)實(shí)現(xiàn)了成本的有效控制。技術(shù)人員結(jié)合環(huán)境溫度和生產(chǎn)現(xiàn)狀，實(shí)時(shí)調(diào)整注醇泵行程和移動(dòng)注醇車計(jì)劃，通過地面管線泡排、站內(nèi)放空帶液、移動(dòng)放空車收液等措施，合理精細(xì)甲醇加注，有效預(yù)防了管線凍堵。

　　冬季保供期間，甲醇單耗較去年同期下降14.37升/萬方，節(jié)約費(fèi)用70余萬元。通過新工藝、新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，采油四廠不僅大幅提升了天然氣開采效率，更為冬季保供任務(wù)提供了堅(jiān)實(shí)保障。目前，日均外輸天然氣225萬方，超額完成冬季保供任務(wù)，真正做到了“技術(shù)賦能，保供有力”。(張世虎 慕容彤)