11月17日，從采油工藝研究所了解到，中國石油長慶油田采油四廠油井智能間開累計節約電量270萬千瓦時，提質增效累計節約電費達160萬元。油井智能間開上線率和執行率兩項指標，均排名油田公司前列。

　　今年是采油四廠開發建設的第23個年頭，隨著油井開發年限增長、油藏開發矛盾增多，加之“三低”油藏開發現狀，使得低產低效油井占比達到采油四廠開井總數的近60%，對油田穩產造成嚴重影響。面對穩產上產、效益開發的新任務、新挑戰，采油四廠從鍛造油井智能間開這一提質增效“利器”著手，運用技術化、智能化手段，打破油井間開“粗放低效”的老套路，形成“專屬定制”的新模式，讓油井智能間開更好為采油四廠“油氣并舉”高質量發展服務。

　　低產低效油井為何要實施間開?從高質量發展角度來分析，這類油井存在井筒故障率高、投入產出比低等問題，而油井實施間開可以達到保證井筒運行質量、節約生產運行成本、減低員工勞動強度等效果，因此間開成為高質量、高效益開發低產低效油井的首選。

　　什么是“粗放低效”?自2010年以來，油井間開在采油四廠大致經歷了研究實驗、穩步推進、推廣應用、數字智能四個階段，但在前三個階段中，由于“大周期單輪次”“區塊大井場散”“多數人工操作”等因素影響，致使間開制度不科學、運行操作不智能等“粗放低效”問題普遍存在，嚴重影響油井間開效果。

　　近年來，采油四廠技術人員秉承著啃最硬骨頭、挑最重擔子的優良作風，著力將工作重點放到打破“粗放低效”上來。他們通過深化間開理論研究、升級物聯網配套、研發間開云平臺等舉措，科學引進制度計算、動態優化、啟停調度、狀態監控、指標評價等“五大工具”,配套日監督、旬核查、月通報管理模式，保證470多口低產低效油井“小周期多輪次”高質量間開。以化1-X1單井間開為例，原來間開制度是開18小時停6小時，但通過“五大工具”計算可知，開4小時停2小時才是其最佳間開方案，經過“小周期多輪次”間開后，這口油井日產液量保持了原有1.85方日產水平，節約電力資源近25千瓦時。

　　據了解，“以前人工啟停油井，單趟都在10公里以上。自從油井間開智能化后，一鍵啟停、遠程操控的便捷，極大減緩了員工的勞動強度。”在一線員工紛紛點贊的背后，是技術人員從提升勞動效率、降低勞動強度出發，依托現有數字智能油田建設成果，先后投入資金用于井場RTU更換升級、智能間開控制柜改造等工作的結果，下一步為創建綠色、環保油田夯實基礎。（趙奇 王立）