今年以來，中國石油長慶油田采油三廠積極響應兩級工作會精神，深入踐行廠工作會報告中“踐行低成本發展戰略，深入推進提質增效工程”理念，持續推進油井間開工程，為自身持續穩定發展筑牢根基。

　　優化油井間開一直是采油三廠降本增效的關鍵項目。在減員增效、無人值守的大背景下，油井間開面臨諸多困難。以往在油井啟停操作上，依賴 SCADA 平臺人工逐井操作。每口油井的啟停都要點擊按鈕、輸入密碼、視頻確認，流程繁瑣。以1口井操作約1分鐘計算，150口井操作就需2.5小時，這種方式不僅人力消耗大，而且效果欠佳，成為制約生產效率提升的瓶頸。

　　為突破困境，采油三廠新寨作業區率先開展技術革新。2024年，新寨作業區在SCADA平臺自主開發批量一鍵啟停井功能。這一創新舉措使150口油井啟停操作時間大幅縮短至1.5小時，工作效率顯著提升，為作業區生產模式轉變奠定了基礎。

　　2025年，新寨作業區在智能化進程中更進一步，開發智能間開功能。只需提前設置好開井、停井時間，系統便能自動控制所有油井按時啟停，無需人工干預。曾經耗時費力的油井啟停工作，如今數分鐘即可完成，極大地解放了人力，有力推動作業區向智能化、高效化生產邁進。在這顯著變革背后，有著科學嚴謹的實施過程。

　　作業區成立了由主管領導牽頭的保障小組，地質組負責篩選井號并進行跟蹤分析，工程組對接工藝優化并組織實施，數字化崗完善并優化軟硬件，監控崗負責操作并及時反饋問題，中心站負責排查并處理設備故障及現場操作問題。各小組分工明確、協同作戰，確保油井間開工作穩步推進。選井過程嚴格遵循技術規范 “三項原則”，精準篩選適合間開的油井：日產液量小于4方且日產油量少于1.5 噸、泵效低于40%、沉沒度小于200米。同時，引入“有效沖程法”精細選井，根據油井生產中的有效沖程、液面恢復情況，優化間開時間，確保油井生產科學穩定。在過程管理上，新寨作業區堅持多維度考量。

　　結合生產實際不斷調整間開井策略，綜合考慮光伏發電和生產運行需求，以及天氣、管線運行等因素，確保生產安全穩定。數智化升級為生產模式變革提供了有力技術支撐，實現了油井管理智能化、自動化，大幅提升了生產效率。這些創新舉措為作業區帶來了豐碩成果。通過“光伏+智能間開”融合，預計全年可節約電費85萬元，同時減緩管桿偏磨116 萬次，井筒維護頻次降低至每口井0.39次。不僅降低了員工勞動強度，還實現了綠色低碳發展，帶來了可觀的經濟效益和環保效益，為采油三廠降本增效和可持續發展注入了新動力。

　　展望未來，采油三廠將持續探索油井間開對產量的影響，通過不斷調整間開時間，制定更合理的間開時長制度，致力于找出最適合本廠油井間開的模式，在高效、綠色的石油生產道路上不斷前行，續寫創新發展的輝煌篇章。（姜民豹）